有时候我们在使用聚四氟乙烯垫片时会发生泄漏,导致聚四氟乙烯垫片泄漏的原因有很多,今天小编主要为大家介绍的是尺寸的影响,想要了解的朋友一起跟随小编的介绍看看下面相关的文章吧。 (1)厚度:在同样的压紧载荷、同样的介质压力作用下,泄漏率随聚四氟乙烯垫片厚度的增加而减小。这是由于在同样的轴向载荷作用下,厚垫片具有较大的压缩回弹量,在初始密封条件已经达到的情况下,弹性储备较大的厚垫片比薄的更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离,并使垫片表面保留较大的残余压紧应力,从而使泄漏率减少。 垫片厚度不同,建立初始密封的条件也不同,由于端面上摩擦力的影响,聚四氟乙烯垫片表面呈三向受压的应力状态,材料的变形抗力较大;而垫片中部,受端部的影响较小,其变形抗力也较小。在同样的预紧载荷下,垫片中部较其表面更易产生塑性能变形,此时,建立初始密封也越困难,故当它的厚度达到一定数值后,密封性能并无改变,甚至恶化。此外,聚四氟乙烯垫片越厚,渗透泄漏的面积越大,渗透泄漏率也就越大。 (2)宽度:在一定的范围内,泄漏率会随着垫片宽度的增加而呈线性递减。这是因为,在垫片有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于垫片宽度)成正比。但不能说聚四氟乙烯垫片越宽越好,因为垫片越宽,其表面积就越大,这样要在垫片上产生同样的压紧应力,宽垫片的螺栓力就要比窄的大得多。 以上有关聚四氟乙烯垫片的介绍到这里就结束了,希望能给大家带来一些帮助,若大家对聚四氟乙烯垫片有需求,欢迎与我们咨询洽谈,我们竭诚为您服务。